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电加热搪瓷反应釜

设计压力:电加热搪瓷反应釜体=0.2MPa 0.4MPa 0.6MPa 1.0MPa夹套=0.6MPa 搅 拌 器:参照搪玻璃反应器螺旋锥减速机参数 减 速 机:立式摆线减速机、涡轮蜗杆减速机 轴  封:填料密封 ( 0.2MPa ) 单端面机械密封 (0.4MPa) 双端面机械密封 (0.6MPa 1.0MPa) 罐体设计压力超过0.6MPa的电加热搪瓷反应釜需特殊定货

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1.开式电加热搪瓷反应釜耐腐蚀性:

该电加热搪瓷反应釜对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐性。 但对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质以及温度大于180℃,浓度大于30%的磷酸等不适用。

2.K系列电加热搪瓷反应釜耐冲击性:

此种电加热搪瓷反应釜耐机械冲击指标为220-10-3J,使用时避免硬物冲击。

3.K式电加热搪瓷反应釜绝缘性 :

电加热搪瓷反应釜表面经过20KV高电压试验的严格检验。

4.开式搪玻璃反应器耐温性 :

电加热搪瓷反应釜经过耐温急变,冷冲击110℃,热冲击120℃测试。电加热搪瓷反应釜为了保证搪玻璃设备正常使用,现将其主要性能和安装、使用注意事项说明如下: 电加热搪瓷反应釜技术规范: 1、    2、耐酸性: 对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。如将我厂生产的搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h,腐蚀速率为0.9lg/m2.d(优等品指标为1.0g/m2.d)。 3、耐碱性: 搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将我厂搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀,试验温度80℃时间48h。腐蚀速率为6.76g/m2.d(优等品指标为7.0g/m2.d)。 4、操作温度:搪玻璃设备加热和冷却时,应缓慢进行。我厂制造的搪玻璃设备使用温度为0-200℃,耐温急变性≥200℃。 5、瓷层厚度:玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm,搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。 6、耐压电:搪玻璃具有良好的绝缘性,当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时,高频电火花不能击穿瓷层。 7、耐冲击性:玻璃层的内应力越小,弹性越好,硬度越大,抗弯抗压强度越高,则耐冲击就越好。我厂之玻璃层在规定厚度内,用直径30mm,重量112g钢球冲击时,其冲击功为282×10-3J(优等品指标为260×10-3J)。 电加热搪瓷反应釜的安装 1、搬运:搬运时只允许罐耳受力(指非包装时),不允许滚动及用撬杠,避免震动、碰撞,接管管箍、卡子等易损部件受力。 2、吊装:吊装时必须在规定部位(如夹套接管、罐耳等)挂网丝绳。(罐盖上的吊环只作吊罐盖使用),不能与任何物体相碰,稳吊轻放。 3、组装前检查:组装前,检查人员应穿洁净软底胶鞋进入容器内检查搪玻璃层有无异常现象。 4、法兰的安装:在拧紧法兰螺栓时,应按沿对角线成对地逐渐拧紧、用力要均匀,不应以次完全拧紧,避免因受力不匀而造成搪玻璃层破裂而影响使用寿命。 5、卡子的安装:应先检查卡子是否完整,数量是否符合规定,安装时要保证距均等,松紧适度确保运转安全及密封可靠。 6、螺旋锥减速机的安装:a、先将螺旋锥减速机放入罐内(罐底铺设软垫),然后将罐盖吊至预定位置,同时将密封件套入搅拌轴,再将螺旋锥减速机提升与减速机输出轴连接,锁紧防松装置。b、调整搅拌轴与密封件的同轴度及垂直度,达到技术规定的要求后使搅拌轴缓慢转动,当运转灵活,无异常现象时,才准再试开启电动机按纽,直至运转正常(此段时间不宜过长)。 7、衬垫的选择:必须根据介质的类别、浓度、温度进行选择,衬垫本身的性质和使用方法,应适用于工艺要求,我公司目前供应的衬垫有石棉橡胶、橡胶外包聚四氟乙烯可供用户选择。 8、施焊:a、在搪玻璃罐外壁表面施焊。 b、在夹套上焊接接管、罐耳、罐座时,以律使用电焊、并采取冷却措施,绝对不准使用气焊。 c、在搪玻璃层临近空间部位施焊时,应将搪玻璃表面、罐口、管口盖严,避免电焊渣飞溅,损坏搪玻璃面。